制冷機組開機前的基礎(chǔ)檢查是確保設(shè)備安全、高效運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從電氣、制冷系統(tǒng)、機械部件、安全裝置及環(huán)境等多方面入手。以下是分模塊的詳細檢查步驟及要點：

一、電氣系統(tǒng)檢查

1. 電源與電壓

確認三相電源電壓穩(wěn)定（偏差≤±10%），單相電源電壓正常，相序正確（通過相序表檢測，避免反轉(zhuǎn)）。

檢查配電箱內(nèi)斷路器、接觸器觸點是否松動、燒蝕，接線端子無脫落，線纜絕緣層無破損。

2. 控制元件與儀表

控制面板上的顯示屏、按鈕、指示燈功能正常，無報錯代碼（如有，需先排除故障）。

溫度傳感器、壓力傳感器接線牢固，探頭無結(jié)霜或污染（影響檢測精度）。

3. 接地與安全

設(shè)備接地電阻≤4Ω，接地線無斷裂或虛接，避免漏電風險。

二、制冷系統(tǒng)檢查

1. 制冷劑與壓力

通過壓力表查看高低壓側(cè)壓力：停機時系統(tǒng)壓力應(yīng)平衡，若壓力異常（過低可能泄漏，過高可能混入空氣或充注過量），需先排查。

視液鏡觀察：制冷劑應(yīng)透明無氣泡（少量氣泡可能缺氟，大量氣泡或渾濁需檢查含水量）。

2. 冷凍油狀態(tài)

壓縮機曲軸箱油位應(yīng)在視鏡1/2~2/3處，油色清亮無乳化（乳化可能進水，發(fā)黑可能碳化，需更換油品）。

油加熱器（若有）需提前通電4~8小時（防止開機時油起泡），停機時確保加熱器正常工作。

3. 閥門與管道

檢查吸氣閥、排氣閥、電磁閥、旁通閥等啟閉狀態(tài)正確（標識“開”“關(guān)”與實際一致），避免因閥門誤關(guān)導致系統(tǒng)憋壓或缺氟。

管道無明顯振動、裂紋或泄漏痕跡（可用肥皂水涂抹接口處檢測漏氣），保溫層無破損（防止冷量損失或結(jié)露）。 

三、機械部件檢查

1. 壓縮機與電機

手動盤動壓縮機聯(lián)軸器（或皮帶輪），轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡滯，無異常摩擦聲（卡住可能因缺油或機械故障，需檢修）。

電機軸承無異響，皮帶傳動機型需檢查皮帶張緊度（按壓皮帶下垂量約10~15mm為宜），皮帶無裂紋。

2. 風機與水泵（根據(jù)機組類型）

風冷機組：風扇葉片無變形，轉(zhuǎn)動時無碰擦外殼，風機電機接線牢固，防護網(wǎng)完好。

水冷機組：水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活，進出口閥門全開，冷卻水管道無堵塞，冷卻塔水位正常（水位不足需補水，布水器工作正常）。

3. 換熱器與過濾器

冷凝器、蒸發(fā)器表面無積塵、油污（影響換熱效率），翅片式換熱器可用壓縮空氣吹掃，殼管式可檢查進出口溫差是否正常。

干燥過濾器、油過濾器無堵塞（進出口溫差＞3℃可能堵塞，需更換濾芯）。

四、安全與輔助裝置檢查

1. 壓力保護與儀表

高低壓保護器、油壓差保護器設(shè)定值符合要求，動作靈敏。

壓力表、溫度計校驗合格，量程匹配，指針無抖動。

2. 安全閥與泄壓裝置

安全閥鉛封完好，無泄漏，安裝方向正確（出口朝向安全區(qū)域），定期校驗（一般每年一次）。

3. 報警與連鎖裝置

測試聲光報警功能，急停按鈕按下后能立即切斷電源，各安全連鎖裝置（如水流開關(guān)、防凍開關(guān)）功能正常。

五、環(huán)境與周邊檢查

1. 機房通風與溫度

機房門窗開啟順暢，通風散熱良好，環(huán)境溫度≤35℃（過高會導致冷凝壓力升高），無雜物堆積（保持設(shè)備周邊1m內(nèi)無遮擋）。

2. 冷卻水/冷凍水系統(tǒng)（水冷機組）

冷凍水/冷卻水水質(zhì)清澈，無泥沙或藻類（渾濁需換水或清洗管道），水泵進出口壓力正常，膨脹水箱水位在1/2~2/3處。

六、開機前的準備流程總結(jié)

1. 記錄與確認：填寫檢查記錄表，確認各項參數(shù)正常，無遺漏項。

2. 逐級通電：先接通控制電源，觀察控制面板無異常后，再開啟主電源。

3. 空載試運行：首次開機可先點動啟動（瞬間通電），觀察壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確（反轉(zhuǎn)會導致缺油損壞），無異常后再正式啟動。

注意事項

檢查時必須切斷主電源并懸掛“禁止合閘”標識，避免觸電。

若發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，需先通風換氣，排除泄漏源后再開機。

冬季開機前需檢查管道防凍措施（如電伴熱是否開啟），防止水管凍裂。